散装12bet.com_定型12bet.com_耐火浇注料的使用步骤

2017-08-15  来自: 九霄12博官网 有限公司 浏览次数:1122

简单介绍一下耐火浇注料在施工时的使用步骤有一下几点:

1干搅拌:

   将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定容量的20%倒入强制式搅拌机内(集料秘结合剂分装的,应注意必须同时倒入)先干混12分钟。

2加水搅拌:

   先加入需要水量的90%左右,进行均匀地搅拌23分钟。余下的水量视情况进行调整。需要继续加水的,在加水以后再搅拌12分钟后即可出料供浇注使用。搅拌用水应采用洁净水,不得使用污水、海水或含有杂质的水。

3含水量的判断:

   为判断搅拌的水分含量是否合适,可采用一种简便的手捏成团方法试验:取搅拌用水捏成一个紧密的球团,将球团抛高约30cm,然后用手接住,如果球团变形而未停,表示含水量正好;如果球团变形并从手缝流出,则表示含水量过多;如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小直接影响浇注体的质量,因此在满足施工要求的条件下,以尽量减少用不量为宜。

4浇筑施工:

   浇注前应清除模内杂物。设置并固定好膨胀缝填充材料的炉壳绝热层,砌好隔热砖。将搅拌好的浇注料填入模内进行振捣。铺料厚度根据所采用的振动器种类规格而定。当用振动棒时,铺料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍;当用平板振动器时,其厚度不应超过20cm。振动棒要慢慢插入浇注体内,待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒。移动速度为12/分。振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍(作用半径一般为20cm左右)。振动棒拨出时速度要慢,当棒头接近表层时,应停留数秒钏,以使表面平整。振动棒在每一位置上的振动延续时间不宜太长,否则易产生离折,一般控制在45分钟范围内为宜。浇注从炉墙底部开始,往上分层分块交错进行。每层都要从角部开始。浇注中要防止把模板挤偏,影响施工质量。浇注炉墙时,每浇实一定高度后,需铺上一层水平滑动缝填充材料(一般用油毡纸),然后继续浇注,浇注炉顶时,所需厚度要一次浇注完毕,不得分层浇注。整体浇注耐火浇注料内衬的膨胀缝数值及其分布位置和构造,应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时,可按材料线膨胀率大小留设膨胀缝,一般每2米左右留一道8mm10mm的膨胀缝,并保持其垂直贯通。施工时应将膨胀缝内的填充料固定好,以避免在施工过程中填充料移位或被浇注料压跨,以致浇注料进入填充料内,使膨胀缝扩大,生产时炉气从过宽的膨胀缝里冒出,恶化环境,浪费能源。使用专业厂家生产的与浇注料配套使用的炉体膨胀板,两道膨胀缝之间,还可以留12条膨胀线,膨胀线的留设深度为炉衬厚度的1/31/2,宽度为2mm,留设膨胀缝时应注意错开炉体上孔洞和锚固砖,在膨胀填充料处浇施工时,应从两连交错振捣,尽量使期保持垂直。浇注料应连续施工,因各种原因不能连续施工,可留施工缝,施工缝留设在膨胀缝处,否则施工缝应做成麻面,即在浇注料上划深10mm,宽20mm左右的十字沟,间距100mm左右。浇注设有锚固砖的炉体时待浇注施工到锚固砖下表面略高的位置(高出2cm左右),再挂锚固砖,这样即可保证锚固砖下现而与浇注料紧密结合,又容易保证错固砖的水平度。浇注设有锚固砖的炉顶时,为保证吊挂砖垂直度和锚固砖振动时不上浮,浇注前应用木楔将锚固砖固定好,严禁将振动棒碰到砖上,并应从两边交错振捣为宜。如果使用的是自流浇注料,施工时不能长时间振捣,只需要用振动棒稍振一下或用木棒搅捣一下即可。如是用在水冷管包扎或振捣不方便处时,可用木锤敲一敲模板即可。如果是自流江注料用于水冷管包扎,施工前应将水冷管上的保温纤维用塑料布和透明胶包扎好,以保证施工时自流料的流动性和不被纤维吸水。冬季施工时,应采到必要的保温措施。施工地点和周围的温度不应低于5℃。搅拌用水应进行加热,水温以不超过50℃为宜。搅拌时间应适当延长。

5养护:

   耐火浇注料在浇注施工后,必须进行养护(养护制度可参照表1),冬季养护应在5℃以上,气温低于5℃时应采取保暖措施。

6拆模

   浇注料经过养护后方可拆模。现场浇注的浇注料整体结构的拆模时间为:不承重的侧面模板,应在浇注料强度达到其表面及棱角不因折模面受损坏时方可拆除;承重模板应在浇注体的常温耐压强度超过2.9Mpa时,方可拆除。

   如果是采用的木模,一定要将木模全部拆除,否则点火烘炉后木板剧烈燃烧,造成浇注料表层剥落,甚至产生裂纹。

 

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